Dây chuyền sản xuất vòi Đúc Xử lý bề mặt và lắp ráp cơ khí

Mô tả sản phẩm

Quy trình sản xuất vòi bao gồm bốn phần, đúc, gia công cơ khí, xử lý bề mặt và lắp ráp.

1. Quá trình đúc

một.Thiết kế sản phẩm

b.Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu

c.Khuôn dọn dẹp

d.Trộn cát

e.Game bắn súng lõi cát

f.Máy đúc khuôn áp suất thấp

g.Phun nổ ngắn làm sạch lõi cát

h.Cưa cắt

Quá trình đúc bắt đầu từ các thanh và lõi đồng thau

Thành phần quan trọng nhất trong sản xuất vòi là đồng thau, từ đó thân vòi được làm bằng phương pháp đúc.Lõi là một phần trung tâm của quá trình sản xuất, vì nó tạo thành các kênh dẫn nước trong thân vòi trong quá trình đúc.Lõi rắn được làm từ cát mịn và chất làm cứng bằng cách nung nóng trong hộp lõi.

Lõi được làm từ cát mịn và nó tạo thành các đường dẫn nước cho thân vòi trong quá trình đúc

Trong quá trình đúc, khuôn vỏ được nhúng vào dung dịch nước và than chì.Người thợ đúc (người chịu trách nhiệm đúc) đặt các lõi vào bên trong khuôn và loại bỏ cát rời khỏi khuôn vỏ bằng cách sử dụng khí nén.

Các lõi được đặt bên trong khuôn.

Khuôn được hàn kín và đặt trong buồng đúc nóng rực của lò đúc.Ba tấn đồng thau nóng chảy chảy ra từ lò đúc vào các khuôn vỏ.Lõi duy trì các đường dẫn nước mở bên trong khuôn, nơi các bộ phận kỹ thuật được lắp đặt và nước chảy qua vòi.

Đồng thau nóng chảy chảy vào các khuôn vỏ.

Sau khi làm nguội nhanh, người thợ bánh sẽ sử dụng kẹp để di chuyển dàn diễn viên để làm nguội.Tiếp theo, lõi được lấy ra từ bên trong thân vòi bằng cách xoáy nó trong cối xay được trang bị các quả bóng kim loại.

Vòi được xẻ và mài đến hình dạng cuối cùng

Các thân vòi làm mát được giao từ xưởng đúc được tách ra khỏi nhau bằng cưa và bất kỳ bộ phận nào cần thiết trong quá trình đúc nhưng không có trong vòi hoàn chỉnh đều bị loại bỏ.

2. gia công

Nhận đúc đồng thau sau khi ủ, sử dụng máy công cụ điều khiển số CNC và máy công cụ khác để xử lý đúc đồng thau, để làm cho kích thước, độ chính xác và vị trí của nó đáp ứng yêu cầu bản vẽ.

Tiến hành đánh bóng, loại bỏ các vết lồi lõm, gồ ghề, ổ gà trên bề mặt, làm cho bề mặt sản phẩm không còn vết cát và lỗ khuyết sau khi gia công xong.Gia công mài bóng, sau khi đánh bóng sử dụng mâm quay tốc độ cao để mài bề mặt phôi, làm nhẵn và sáng, tăng độ sáng cho bề mặt sản phẩm.

3.Xử lý bề mặt.

Công nghệ xử lý bề mặt chủ yếu bao gồm PVD (lắng đọng hơi vật lý), ORB (đồng cao su dầu), xi mạ điện, vv, được sử dụng rộng rãi nhất là công nghệ điện sắc.Phổ biến nhất là mạ điện crom hóa trị sáu, bây giờ mạ crom hóa trị ba màu xanh lá cây đang tăng lên.Mạ điện có thể được chia thành ba lớp, lớp đầu tiên là lớp mạ đồng axit, lớp thứ hai là lớp mạ niken và lớp ba lớp mạ crom.Tiêu chuẩn quốc tế về độ dày lớp mạ điện của vòi là 8 micron, tốt nhất có thể đạt 12 micron.

Xử lý bề mặt mạ có thể được sử dụng trong 24 giờ kiểm tra phun muối axit axetic để đánh giá chất lượng và có thể sử dụng máy đo độ dày lớp để xác thực từng độ dày lớp phủ kim loại.Mạ điện gây ô nhiễm lớn và tiêu hao năng lượng lớn, các nhà máy sản xuất vòi nước nói chung phải cử vòi nước đến nhà máy mạ điện chuyên nghiệp để mạ, do đó làm tăng thời gian sản xuất và khó kiểm soát.

4. Quy trình phụ kiện

Đối với trục, đai ốc, vít ... dùng cho vòi nước, cần rèn và ép từ thanh đồng thành miếng đồng, sau đó Gia công ren theo yêu cầu của kỹ thuật viên gia công, thường được gọi là ta rô.

5. hội

Sau khi đúc vòi vượt qua bài kiểm tra sau khi mạ, sau đó đi vào quá trình lắp ráp.Lắp ráp là quá trình xử lý các thành phần vòi theo trình tự và công nghệ nhất định, trở thành một bộ sản phẩm vòi hoàn chỉnh và thực hiện chức năng của quá trình thiết kế sản phẩm một cách đáng tin cậy.