Gửi tin nhắn
Trung Quốc Máy đánh bóng CNC nhà sản xuất

Quy trình sản xuất vòi bằng máy đúc khuôn áp suất thấp

Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: DZ
Chứng nhận: CE ISO
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1
chi tiết đóng gói: Đóng gói trong hộp gỗ thích hợp cho vận chuyển đường biển
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: L / C, T / T, Western Union
Khả năng cung cấp: 1 bộ / tháng

Thông tin chi tiết

Lò cảm ứng kênh: 1 Cuộn cảm có hai kênh hình chữ W Công suất lò: 2800kg
Công suất nóng chảy: 700 KG / H Cuộn cảm: 2 * 80 KW
<i>Max.</i> <b>Tối đa</b> <i>Speed of Manipulator (S)</i> <b>Tốc độ của bộ điều khiển (S)</b>: 35 ° / s Tổng khối lượng: 24T
网站改版中 网站改版中 openresty: 180kw Điện áp hoạt động: 380V
Điểm nổi bật:

Máy đúc khuôn sản xuất vòi

,

Máy sản xuất vòi CE

Mô tả sản phẩm

Quy trình sản xuất vòi bằng máy đúc khuôn áp suất thấp 0

Quy trình sản xuất vòi bao gồm bốn phần, đúc, gia công cơ khí, xử lý bề mặt và lắp ráp.

  1. Quá trình đúc
  1. Thiết kế sản phẩm
  2. Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu
  3. Khuôn dọn dẹp
  4. Trộn cát
  5. Game bắn súng lõi cát
  6. Máy đúc khuôn áp suất thấp
  7. Phun nổ ngắn làm sạch lõi cát
  8. Cưa cắt

 

Quy trình sản xuất vòi bằng máy đúc khuôn áp suất thấp 1Quy trình sản xuất vòi bằng máy đúc khuôn áp suất thấp 2

 

 

Quy trình sản xuất vòi bằng máy đúc khuôn áp suất thấp 3

 

 

Quy trình sản xuất vòi bằng máy đúc khuôn áp suất thấp 4

2.Gia công

 

đúc đồng thau sau khi ủ, sử dụng máy công cụ điều khiển số CNC và máy công cụ khác để xử lý đúc đồng thau, để làm cho nó có kích thước, độ chính xác và vị trí đáp ứng yêu cầu bản vẽ.

 

Tiến hành đánh bóng, loại bỏ các vết lồi lõm, gồ ghề, ổ gà trên bề mặt, làm cho bề mặt sản phẩm không còn vết cát và lỗ khuyết sau khi gia công xong.Gia công mài bóng, sau khi đánh bóng sử dụng mâm quay tốc độ cao để mài bề mặt phôi, làm nhẵn và sáng, tăng độ sáng cho bề mặt sản phẩm.

 

3.Xử lý bề mặt.

Công nghệ xử lý bề mặt chủ yếu bao gồm PVD (lắng đọng hơi vật lý), ORB (đồng cao su dầu), xi mạ điện, vv, được sử dụng rộng rãi nhất là công nghệ điện sắc.Phổ biến nhất là mạ điện crom hóa trị sáu, bây giờ mạ crom hóa trị ba màu xanh lá cây đang tăng lên.Mạ điện có thể được chia thành ba lớp, lớp đầu tiên là lớp mạ đồng axit, lớp thứ hai là lớp mạ niken và lớp ba lớp mạ crom.Tiêu chuẩn quốc tế về độ dày lớp mạ điện của vòi là 8 micron, tốt nhất có thể đạt 12 micron.

 

Xử lý bề mặt mạcó thể được sử dụng trong 24 giờ kiểm tra phun muối axit axetic để đánh giá chất lượng và có thể sử dụng máy đo độ dày lớp để xác thực từng độ dày lớp phủ kim loại. Thông thường nếu độ dày lớp phủ có thể đạt tiêu chuẩn, kiểm tra phun muối có thể đạt.Mạ điện gây ô nhiễm lớn và tiêu hao năng lượng lớn, các nhà máy sản xuất vòi nước nói chung phải cử vòi nước đến nhà máy mạ điện chuyên nghiệp để mạ, do đó làm tăng thời gian sản xuất và khó kiểm soát.

 

Đối với vòi nước uống trực tiếp, cần xử lý rửa chì sau khi xử lý xi mạ, khử chì trên bề mặt vòi.Sau khi rửa nước thứ cấp, tẩy dầu mỡ bằng hóa chất, khử chì bằng kiềm và axit, làm cho sản phẩm của chúng tôi phù hợp với NSF61 của Mỹ, hàm lượng chì dưới 8 ‰, làm cho sản phẩm có lợi hơn cho sức khỏe con người.(2015 AB1953 quy định nghiêm ngặt hơn).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hãy liên lạc với chúng tôi

Nhập tin nhắn của bạn

Bạn có thể tham gia